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　　化工污泥在干燥時需要考慮的因素有很多，如污泥是否有毒、有氣味，是否帶有腐蝕性等。針對污泥的不同特性，所選用的化工污泥干燥機的干燥技術工藝不同，而用戶在選擇的時候還特別重視設備的干燥速率，因為這決定了設備的生產成本以及生產效益。那么，影響化工污泥干燥機干燥速度的因素有哪些?

　　一、化工污泥的含水率。污泥含水率的高低，在一定程度上面會影響著干燥機的工作效率以及生產成本。如果干燥之前，污泥含水率過高，那么在其干燥過程中就需要消耗大量的熱能，相應也就增加了污泥在筒體內部的停留時間，從而降低了設備干燥速度以及干燥效率。因此，對高水分的污泥需要先進行脫水處理，將污泥的水分控制在一定的范圍之內，然后再進行干燥處理，這樣就可以大大降低能源消耗，提高設備生產效率。

　　二、熱空氣溫度以及流速。污泥干燥機主要是通過污泥與熱風進行熱交換而實現污泥的脫水干燥。如果設備筒體內部的溫度高，熱風流速大，那么干燥速度也就越快。反之筒體內部的熱風溫度低、熱風流速小，那么干燥速度慢，干燥效率低，同時還很難保證干燥后的成品質量。

　　三、污泥與熱空氣的接觸。化工污泥干燥機干燥工藝技術在很大程度上面決定設備的干燥效率以及干燥速度。該設備筒體內部安裝有特殊的打散破碎裝置，可以快速將污泥進行破碎、分離、打散，避免污泥相互粘黏結團，又能提高污泥與熱風的混合接觸，加快污泥內部水分的蒸發(fā)，提高污泥干燥速度，保證干燥后污泥的成品質量。

　　四、操作人員的熟練程度以及規(guī)范操作也在一定程度上面影響化工污泥干燥機干燥速度。如果操作人員在實際操作過程中沒有安裝操作使用說明規(guī)范操作，不僅會降低設備干燥速度，而且還會給設備造成故障，影響設備的正常運行生產。因此，用戶需要定期對操作人員進行培訓，這樣可以提供人員的技術能力以及安全生產意識，既能提高生產效率，又能使設備穩(wěn)定運行生產，延長設備的使用壽命。