蒸汽污泥干燥機采用的企業(yè)或用戶自身的蒸汽作為熱源,這樣不僅可以節(jié)省了能源成本的投入,而且還能將現(xiàn)有的能源利用起來,大大降低了設(shè)備生產(chǎn)成本。因此,很多有蒸汽或廢氣的企業(yè)和用戶都非常喜歡使用蒸汽污泥干燥機。下面,小編要為大家介紹的是蒸汽污泥干燥機運行過程中需要注意什么呢?
一、在干燥之前,需要檢查物料的含水率,如果物料的含水率超過規(guī)定的值,那么就需要先對其進行脫水處理,然后在進行干燥。這樣做的目的就是為了保證設(shè)備生產(chǎn)效率,節(jié)省能源消耗,同時保證干燥后物料干濕均勻,成品質(zhì)量好。
二、在干燥的過程中需要控制好進料的速度以及溫度的變化。一旦進料速度過快,那么筒體內(nèi)部的物料就會變多,需要消耗更多的熱量,并且干燥后的物料成品質(zhì)量較差。因此需要保持勻速的進料速度,這樣才能更好的保證設(shè)備生產(chǎn)效率以及干燥后的成品質(zhì)量。而干燥溫度過高或是過低,那么就是把會造成物料干燥過度或是干燥不均勻,影響干燥后的成品質(zhì)量,
三、蒸汽污泥干燥在運行過程中,操作人員需要嚴(yán)格按照廠家操作說明,規(guī)范操作,不得進行超負荷運行,保證設(shè)備的生產(chǎn)效率,降低設(shè)備故障發(fā)生頻率,從而延長設(shè)備的使用壽命。
四、蒸汽污泥干燥設(shè)備在運行的過程中,工作人員需要不定時檢查設(shè)備零部件是否正常運行,是否出現(xiàn)松動或異常響動。如果零部件出現(xiàn)松動或磨損嚴(yán)重,那么就需要及時進行緊固或更換零部件。如果電氣線路的連接部位出現(xiàn)接觸不良,則需要及時進行修復(fù)。如果設(shè)備潤滑油出現(xiàn)不足,則需要進行添加。除此之外,如果設(shè)備出現(xiàn)異常的響動,那么就需要及時檢查,對于短時間內(nèi)不能修復(fù),那么就需要停機運行,直到所有問題解決后,再開機運行。
五、如果蒸汽污泥干燥機在運行過程中發(fā)現(xiàn)干燥后的物料不能滿足用戶的要求,那就需要停機檢查,找出問題并解決問題,這樣才能更好的保證設(shè)備運行生產(chǎn)。
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