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　　污泥干燥機(jī)可以將高濕高粘的污泥深度干化脫水，實(shí)現(xiàn)污泥中有機(jī)化合物的滅殺，減少了細(xì)菌滋生的環(huán)境。而隨著污泥干燥技術(shù)的不斷完善與升級(jí)，污泥的處置方式也不斷發(fā)展，并且在可靠性、穩(wěn)定性、可持續(xù)性方面都有了保障。在這個(gè)各種干燥設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生的時(shí)代，如何才能選擇出一臺(tái)技術(shù)成熟、操作方便、價(jià)格合適的污泥干燥機(jī)是本文要討論的問題。接下來(lái)，通過目前市場(chǎng)上主流的這幾種設(shè)備的分析對(duì)比，能讓有購(gòu)買需要的用戶深入了解這些設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)。
 

　　主流的污泥干燥機(jī)有以下幾種

　　1、流化床式干燥機(jī)

　　該設(shè)備采用了直接加熱與間接加熱的復(fù)合式加熱方式來(lái)對(duì)污泥進(jìn)行干燥的。由于流化床內(nèi)部裝有布局各異的管束，這些內(nèi)件既起到了粉碎污泥的作用，也有傳導(dǎo)熱量的加熱作用，待污泥干燥完成后隨熱風(fēng)帶出，尾氣需要廢氣處理設(shè)備凈化處理后才能排放。

　　該設(shè)備具有處理量大、干燥速度快的優(yōu)勢(shì)，但是由于中空內(nèi)件長(zhǎng)時(shí)間與污泥碰撞接觸，容易發(fā)生損壞，增加維修成本。

　　2、空心槳葉污泥干燥機(jī)

　　該設(shè)備采用了間接加熱的方式，帶有夾套的殼體內(nèi)置有2~4根空心漿葉，在干燥過程中，熱氣流從空心的漿葉和殼體中流過，通過加熱器壁的方法，使另一側(cè)的污泥受熱，從而蒸發(fā)出污泥中的水分，其中空心槳葉還有攪拌污泥的作用。該工藝的好處就是廢氣收集簡(jiǎn)單，清潔性強(qiáng)，設(shè)備運(yùn)行成本低。但是由于采用了間接加熱工藝，熱能損失比較大，干燥效率比不上直接加熱，而且由于干燥時(shí)間長(zhǎng)，因此處理量也不大，較適用于污泥處理量較小的企業(yè)。

　　3、三級(jí)多回路污泥干燥機(jī)

　　設(shè)備的筒體結(jié)構(gòu)十分的特殊，外觀呈水平略傾斜放置的圓筒狀，主體是由三個(gè)同心圓柱嵌套而成的，內(nèi)置有“旋耙破碎”打散裝置以及科學(xué)分布的揚(yáng)料系統(tǒng)。在干燥過程中，污泥與熱風(fēng)通過直接接觸的方式，按照內(nèi)筒、中筒、外筒的順序行進(jìn)，通過打散裝置、揚(yáng)料系統(tǒng)互相協(xié)作，增加了污泥的受熱面積并且改變了污泥顆粒的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，有效避免了高濕高粘污泥粘附結(jié)團(tuán)的問題。三層套筒結(jié)構(gòu)在大大延長(zhǎng)了污泥干燥行程的同時(shí)，減少了筒體的占地面積，節(jié)約了廠區(qū)資源。

　　三級(jí)多回路污泥干燥機(jī)可適應(yīng)各種不同含水率的高濕高粘物料的干燥，單臺(tái)設(shè)備日常處理量可達(dá)百噸，干燥效率高，運(yùn)行能耗低。