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　　不少污泥干燥設備廠家十分注重設備的銷售生產以及售后服務，在污泥干燥設備工藝技術上研發(fā)投入并不多，這就導致了污泥干燥設備工藝技術落后，不能很好的滿足客戶對于環(huán)保性、節(jié)能性方面的需求，與干燥市場中的主流設備技術差距逐漸拉大，不能緊跟市場需求就會造成這些傳統(tǒng)的污泥干燥設備在性能、成效上不能與新產品相比，在市場上也難有立足之地，只能采用低價競爭策略。因此污泥干燥設備工藝技術研發(fā)是不能忽視的，下面小編就以這幾個污泥干燥設備工藝技術為例，為大家做總結了以下幾點。
 

　　污泥干燥設備工藝技術介紹

　　1、鍋爐余熱利用技術

　　一般情況下污泥干燥設備可選的熱源有很多種，比如天然氣、蒸汽、生物質燃料、。鍋爐余熱污泥干燥設備主要是利用鍋爐廢熱做為熱源，利用了企業(yè)自身擁有的廢熱資源，變廢為寶，通過科學的干燥技術設計與設備配置，在滿足用戶對于產量、含水量等干燥需求的基礎上，從而大大減少了熱能的消耗，由于節(jié)能的設計成為了越來越多污泥處理處置企業(yè)的選擇。不過需要注意的是，采用鍋爐余熱利用技術需要企業(yè)有鍋爐資源可以利用。

　　2、低溫干燥技術

　　相對于高溫干燥技術來說，低溫干燥技術這是一種在相對較低溫度狀態(tài)下通過加大風量實現(xiàn)污泥烘干的新工藝。“低溫”意味著對熱源溫度要求不高，這樣就可以大大降低熱源的燃耗，從而減少設備運行過程中的運行成本。而且低溫烘干技術同時避免了高溫烘干過程中易產生有毒有害氣體的問題，間接降低了尾氣處理的難度。
 

　　3、三級多回程干燥技術

　　采用三個不同直徑的圓筒套組起來，大大延長了污泥在烘干機筒內的受熱時長，“旋耙破碎”裝置將污泥迅速破解分離成“沸騰懸浮”狀態(tài)，大大提高了污泥與熱風動態(tài)和靜態(tài)接觸面積，使污泥成不黏、不粘、不堵的松散顆粒，在組合揚料板的作用下形成更均勻更薄的料幕，提高烘干效率，并降低了烘干能耗。

　　4、交流往復式走料技術

　　污泥在干燥機筒內走三步退兩步，并使干者先行，濕者慢行。達到烘干要求后自動出料。