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　　針對(duì)印染污泥成份復(fù)雜、含水高、烘干難度大的問(wèn)題，真節(jié)能印染污泥干燥機(jī)系統(tǒng)采用了新型的干燥技術(shù)——“旋耙飛騰三級(jí)多回路”技術(shù)，那么真節(jié)能印染污泥干燥機(jī)系統(tǒng)具體是什么，都有哪些特點(diǎn)呢，接下來(lái)小編就為大家介紹一下。

　　一、印染污泥干燥機(jī)介紹

　　全套印染污泥干燥生產(chǎn)線包含有供熱設(shè)備、干燥主機(jī)、輸送設(shè)備、給料裝置、引風(fēng)機(jī)、除塵設(shè)備等等。

　　真節(jié)能印染污泥干燥機(jī)主體是由三個(gè)不同直徑的同心圓筒彼此相嵌組合而成的，是在傳統(tǒng)單滾筒設(shè)備基礎(chǔ)上的升級(jí)與革新。筒體內(nèi)部設(shè)置有“旋耙破碎”打散裝置以及排布密集的組合式揚(yáng)料裝置，加強(qiáng)傳熱傳質(zhì)效果。

　　二、真節(jié)能干燥系統(tǒng)分析

　　與傳統(tǒng)單滾筒干燥設(shè)備相比，真節(jié)能印染污泥干燥機(jī)采用了特殊的技術(shù)工藝，比如形式三級(jí)分段排氣技術(shù)、多樣的走料技術(shù)、防粘黏技術(shù)等等，不僅大大擴(kuò)展了傳統(tǒng)設(shè)備的適用范圍，而且熱效益也是傳統(tǒng)設(shè)備的數(shù)倍以上。
 

　　1、三級(jí)分段排汽技術(shù)

　　整個(gè)干燥過(guò)程可分為三個(gè)干燥階段：順流、逆流、交流往復(fù)式干燥。在烘干過(guò)程中濕泥蒸發(fā)出的水蒸汽如果不及時(shí)排出，容易導(dǎo)致干料在末端返潮。而“三級(jí)分段排汽”技術(shù)，蒸發(fā)出的水蒸氣從每個(gè)干燥階段的末端直接排出，有效避免干泥“返濕”，既提高了干燥效率也保證了成品質(zhì)量。

　　2、形式多樣的走料技術(shù)

　　真節(jié)能印染污泥干燥機(jī)采用了交流往復(fù)式干燥技術(shù)，以“走三步退兩步”的方式行進(jìn)，干料先行、快行，濕料慢行、后行，繼續(xù)干燥達(dá)到含水率要求后再?gòu)耐搀w排出。

　　3、防粘黏技術(shù)

　　為了避免印染污泥烘干過(guò)程中粘附結(jié)團(tuán)在筒體死角處，在濕泥進(jìn)入內(nèi)筒的一瞬間，就被打散裝置破碎成散狀，并在揚(yáng)料裝置作用下不斷揚(yáng)起、拋灑，在筒體橫截面上形成均勻料幕，使?jié)衲嗖粩喔咚龠\(yùn)動(dòng)，使其避免因失去活力而粘黏在筒壁上。污泥顆粒與熱風(fēng)充分接觸，其表面迅速汽化并蒸發(fā)水分，污泥顆粒表面形成一層不粘不黏的“干殼”后，再進(jìn)入下一個(gè)干燥階段。