【污泥烘干機】烘干流程:
(一)在初干段中,由于物料含水量高,透氣性差,故采用較小的鋪料厚度,較快的運行速度及較高的干燥溫度。初干段中所用干燥氣體溫度可高達120℃。隨著物料逐漸變干,一方面體積收縮,另一方面物料間的空隙逐步加大,
(二)在中間段時將逐步降低輸送帶的速度,使料層不斷增厚。帶的速度,使料層不斷增厚。
(三)到終干段時,輸送帶的速度將進一步降低,物料停留時間約是初干段的3~6倍,鋪料厚度是初干段的2~4倍。采用多段組合能更好地發(fā)揮帶式干燥機機的性能,且干燥更均勻。
傳統(tǒng)的烘干機存在的問題:
(1)現(xiàn)有污泥烘干設(shè)施均采用高溫烘干過程,工業(yè)污泥在較高溫度條件下金 屬腐蝕非常嚴重;本身的的有害物質(zhì)經(jīng)過高溫分解產(chǎn)生新的有害氣體。
(2)能耗高;采用傳統(tǒng)能源(電、燃氣、燃煤)烘干過程,90%的熱量被排除,直接能源消耗較大 同時給環(huán)境帶來二次污染;
(3)存在安全風險,污泥烘干避免通常采用加氮方式降低含氧量;
(4)不環(huán)保,排放大量臭氣,需建造負責的尾氣處理系統(tǒng);烘干車間工作環(huán) 境差。烘干過程供熱熱源采用鍋爐,也排放大量的尾氣,存在二次污泥問題;
(5)類似污泥低溫烘干設(shè)施均存在能耗較高,減容減量不足的問題。
?。?!以上這些問題我們統(tǒng)統(tǒng)解決,全部不存在?。?!
污泥烘干設(shè)備穩(wěn)定運行:
l 采用巴斯德(巴氏)滅菌方法-低溫加熱殺菌,烘干溫度75℃以
l上時間可達90min-120min,可有效殺菌90%以上;
I采用進口零部件,故障率低
l 獨立的分層布風系統(tǒng),滿足濕泥快速脫水要求,低溫干燥周期短;
l 模塊式結(jié)構(gòu)設(shè)計,負荷調(diào)節(jié)能力強,安裝簡單,方便安裝;
l 傳送、進料電機均采用變頻無級調(diào)速,適合不同含水率
(10%-50%)干料調(diào)節(jié),適應性強、穩(wěn)定化。
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